Каолин – металл эмес минерал, ал негизинен каолинит тобунун чопо минералдарынан турган чопо жана чопо тектерден турат.Ак жана назик көрүнүшүнөн улам Байюн топурагы деп да аталат.Ал Цзянси провинциясынын Цзиндэчжэнь шаарындагы Гаолин кыштагынын атынан коюлган.

Анын таза каолини ак, назик жана жумшак, пластикалык жана отко туруктуулук сыяктуу жакшы физикалык жана химиялык касиеттерге ээ.Анын минералдык курамы негизинен каолинит, галлойзит, гидрослюда, иллит, монтмориллонит, ошондой эле кварц жана талаа шпаты сыяктуу минералдардан турат.Каолин кагаз жасоодо, керамикада жана отко чыдамдуу материалдарда кеңири колдонулат, андан кийин каптоо, резина толтургучтар, эмаль глазурь, ак цемент чийки заты.Пластмасса, боёк, пигменттер, майдалоочу дөңгөлөктөр, карандаштар, күнүмдүк косметика, самын, пестициддер, фармацевтика, текстиль, мунайзат, химиялык, курулуш материалдары, улуттук коргонуу жана башка өнөр жай тармактарында аз өлчөмдө колдонулат.

Табияттагы каолиндин курамындагы минералдар негизинен чопо минералдарына жана чопо эмес минералдарга бөлүнөт.Чопо минералдарына негизинен каолинит тобунун минералдары жана аз сандагы монтморилонит, слюда, хлорит кирет;Чопо эмес минералдарга негизинен талаа шпаты, кварц жана гидраттар, ошондой эле гематит, сидерит, лимонит сыяктуу кээ бир темир минералдары, рутил сыяктуу титан минералдары жана өсүмдүк жипчелери сыяктуу органикалык заттар кирет.Каолиндин натыйжалуулугун аныктоочу негизги фактор чопо минералдары болуп саналат.

Каолин кагаз жасоо, керамика, каучук, химиялык инженерия, каптоо, фармацевтика жана улуттук коргонуу сыяктуу ондогон тармактар ​​үчүн маанилүү минералдык сырье болуп калды.

Керамика өнөр жайы каолинди колдонуу үчүн эң алгачкы жана эң кеңири колдонулган өнөр жай.Жалпы дозасы формуланын 20% - 30% түзөт.Керамикадагы каолиндин ролу муллиттин пайда болушуна, анын химиялык туруктуулугун жана агломерацияга бекемдигин жогорулатууга пайдалуу Al2O3ти киргизүү болуп саналат.Агломерация учурунда каолин муллитти пайда кылып, дененин бекемдигинин негизги негизин түзөт.Бул буюмдун деформациясынын алдын алат, күйүү температурасын кеңейтет, ошондой эле денеге белгилүү бир деңгээлде ак түс берет.Ошол эле учурда, каолиндин белгилүү даражадагы пластикалык, адгезия, суспензия жана бириктирүү жөндөмү бар, фарфор ылай жана глазурь жакшы калыптануу менен, керамикалык ылай корпусун унаанын кузову жана сызыгы үчүн пайдалуу кылып, аны түзүүнү жеңилдетет.Зымдарда колдонулса, ал изоляцияны жогорулатып, диэлектрдик жоготууларды азайтат.

Керамика пластикалык, адгезия, кургатуу кичирейүү, кургатуу күчү, агломерациялоо кичирейтүү, агломерациялоо касиеттери, отко туруктуулук жана каолиндин күйгөндөн кийинки актыгына катуу талаптарды гана койбостон, ошондой эле химиялык касиеттерди, айрыкча темир сыяктуу хромогендик элементтердин болушун камтыйт. титан, жез, хром жана марганец күйгүзгөндөн кийинки акты азайтып, тактарды пайда кылат.

Каолиндин бөлүкчөлөрүнүн өлчөмүнө карата талап, негизинен, фарфор ылай жакшы пластикалык жана кургатуу күчкө ээ болушу үчүн, канчалык майда болсо, ошончолук жакшы.Бирок, тез куюу, тездетилген шөгүү ылдамдыгы жана суусуздануу ылдамдыгын талап кылган куюу процесстери үчүн ингредиенттердин бөлүкчөлөрүнүн өлчөмүн көбөйтүү керек.Мындан тышкары, каолиндеги каолиниттин кристаллдуулугунун айырмасы фарфор даярдыгынын процессине олуттуу таасирин тийгизет.кристаллдуулук жакшы болсо, пластикалык жана байланыш жөндөмү төмөн, кургатуу кичирейүү аз, агломерация температурасы жогору, жана ыпластык мазмуну да азаят;Тескерисинче, анын пластикалуулугу жогору, кургатуу кичирейүүсү чоң, агломерациялоо температурасы төмөн жана тиешелүү ыпластыктар да жогору.