Каолин – металл эмес минерал, ал негизинен каолинит тобундагы чопо минералдарынан турган чопо жана чопо тек. Ак жана назик көрүнүшүнөн улам ал Байюнь топурагы деп да аталат. Ал Цзянси провинциясынын Цзиндэчжэнь шаарындагы Гаолин айылынын атынан коюлган.

Анын таза каолини ак, назик жана жумшак текстурага ээ, пластикалуулук жана отко чыдамдуулук сыяктуу жакшы физикалык жана химиялык касиеттерге ээ. Анын минералдык курамы негизинен каолинит, галлойзит, гидрослюда, иллит, монтмориллонит, ошондой эле кварц жана талаа шпаты сыяктуу минералдардан турат. Каолин кагаз жасоодо, керамикада жана отко чыдамдуу материалдарда кеңири колдонулат, андан кийин каптоо, резина толтургучтар, эмаль глазурлары жана ак цемент чийки заттарында колдонулат. Аз өлчөмдө пластмассада, боёкто, пигменттерде, майдалоочу дөңгөлөктөрдө, карандаштарда, күнүмдүк косметикада, самында, пестициддерде, фармацевтикада, текстильде, мунайзатта, химиялык заттарда, курулуш материалдарында, улуттук коргонууда жана башка өнөр жай тармактарында колдонулат.

Жаратылыштагы каолиндин курамындагы минералдар негизинен чопо минералдары жана чопо эмес минералдар болуп бөлүнөт. Чопо минералдарына негизинен каолинит тобундагы минералдар жана аз өлчөмдөгү монтмориллонит, слюда жана хлорит кирет; чопо эмес минералдарга негизинен талаа шпаты, кварц жана гидраттар, ошондой эле гематит, сидерит, лимонит сыяктуу темир минералдары, рутил сыяктуу титан минералдары жана өсүмдүк булалары сыяктуу органикалык заттар кирет. Каолиндин иштешин аныктоочу негизги фактор - чопо минералдары.

Каолин кагаз жасоо, керамика, резина, химиялык инженерия, каптоо, фармацевтика жана улуттук коргонуу сыяктуу ондогон тармактар ​​үчүн маанилүү минералдык чийки затка айланган.

Керамика өнөр жайы каолинди колдонуунун эң алгачкы жана эң кеңири колдонулган тармагы болуп саналат. Жалпы дозасы формуланын 20% дан 30% га чейин. Керамикадагы каолиндин ролу - муллиттин пайда болушуна пайдалуу болгон Al2O3тү киргизүү, анын химиялык туруктуулугун жана бышыруу күчүн жакшыртуу. Бышыруу учурунда каолин муллитти пайда кылуу үчүн ажырап, корпустун бекемдиги үчүн негизги алкакты түзөт. Бул продуктунун деформациясынын алдын алат, күйгүзүү температурасын жогорулатат жана корпуска белгилүү бир деңгээлде ак түс берет. Ошол эле учурда, каолин белгилүү бир деңгээлде пластикалуулукка, адгезияга, суспензияга жана байланыштыруу жөндөмүнө ээ, фарфор баткагына жана глазуруна жакшы форма берүүчүлүк берет, керамикалык баткак корпусун унаанын корпусу жана цементтөө үчүн пайдалуу кылат, аны формалоону жеңилдетет. Эгерде зымдарда колдонулса, ал изоляцияны жогорулатып, диэлектрикалык жоготууларды азайта алат.

Керамика каолиндин пластикалуулугуна, адгезиясына, кургатуудагы кичирейүүсүнө, кургатууга болгон бекемдигине, бышыруудагы кичирейүүсүнө, бышыруу касиеттерине, отко туруктуулугуна жана күйгүзгөндөн кийинки актыгына гана эмес, ошондой эле химиялык касиеттерине, айрыкча темир, титан, жез, хром жана марганец сыяктуу хромогендик элементтердин болушуна да байланыштуу, алар күйгүзгөндөн кийинки актыгын азайтып, тактарды пайда кылат.

Каолиндин бөлүкчөлөрүнүн өлчөмүнө коюлган талап, жалпысынан алганда, фарфор баткагынын пластикалуулугу жана кургатуу күчү жакшы болушу үчүн, канчалык майда болсо, ошончолук жакшы болот. Бирок, тез куюуну, тездетилген цементтөө ылдамдыгын жана кургатуу ылдамдыгын талап кылган куюу процесстери үчүн ингредиенттердин бөлүкчөлөрүнүн өлчөмүн көбөйтүү керек. Мындан тышкары, каолиндеги каолиниттин кристаллдуулугундагы айырма фарфор даярдамаларынын процесстик көрсөткүчтөрүнө да олуттуу таасир этет. Эгерде кристаллдуулугу жакшы болсо, пластикалуулугу жана байланышуу жөндөмү төмөн болсо, кургатуу кичирейүүсү аз болсо, бышыруу температурасы жогору болсо жана кошулмалардын курамы да төмөндөсө; тескерисинче, анын пластикалуулугу жогору, кургатуу кичирейүүсү жогору, бышыруу температурасы төмөн жана тиешелүү кошулмалардын курамы да жогору болот.