Мунай коксу – металлдык жылтырактуу кара же кочкул боз түстөгү катуу мунай продуктусу жана ал тешиктүү.
Мунай коксунун компоненттери - бул 90-97% көмүртек, 1,5-8% суутек, азот, хлор, күкүрт жана оор металлдардын кошулмаларын камтыган углеводороддор. Мунай коксу - жеңил мунай продуктуларын алуу үчүн жогорку температурада кечиктирилген кокстоо агрегаттарында чийки мунайдын пиролизинин кошумча продуктусу. Мунай коксунун чыгышы чийки мунайдын болжол менен 25-30% түзөт. Анын төмөнкү жылуулук баалуулугу көмүргө караганда 1,5-2 эсе жогору, күлүнүн курамы 0,5% дан ашпайт, учуучу заттар болжол менен 11% жана сапаты антрацитке жакын. Мунай коксунун түзүлүшү жана көрүнүшү боюнча мунай коксунун продуктуларын 4 түргө бөлүүгө болот: ийне коксу, губка коксу, снаряддуу кокс жана порошок кокс:
(1) Ийне сымал түзүлүшү жана була текстурасы менен ийне кокс негизинен болот эритүүдө жогорку кубаттуулуктагы жана өтө жогорку кубаттуулуктагы графит электроддору катары колдонулат. Ийне коксунун күкүрттүн курамы, күлдүн курамы, учуучу заттар жана чыныгы тыгыздык боюнча сапат индексинин катуу талаптары болгондуктан, ийне кокс өндүрүү технологиясына жана чийки затка атайын талаптар бар.
(2) Жогорку химиялык реактивдүүлүккө жана аз кошулмалуулукка ээ болгон бисквит кокс негизинен алюминий эритүү өнөр жайында жана көмүртек өнөр жайында колдонулат.
(3) Снаряддык кокс же сфералык кокс: Ал тоголок формада жана диаметри 0,6-30 мм. Ал, адатта, күкүрт жана асфальтенге бай калдык мунайдан өндүрүлөт жана электр энергиясын өндүрүү жана цемент сыяктуу өнөр жай отуну катары гана колдонулушу мүмкүн.
(4) Порошок кокс: Ал суюк кокстоо процесси менен өндүрүлөт, майда бөлүкчөлөрү (диаметри 0,1-0,4 мм), жогорку учуучу курамы жана жогорку жылуулук кеңейүү коэффициенти бар, ошондуктан аны электрод даярдоодо жана көмүртек өнөр жайында түздөн-түз колдонууга болбойт.
Күкүрттүн курамынын ар кандай түрлөрүнө жараша, аны жогорку күкүрттүү кокс (күкүрттүн курамы 3% дан жогору) жана аз күкүрттүү кокс (күкүрттүн курамы 3% дан төмөн) деп бөлүүгө болот. Аз күкүрттүү кокс алюминий заводдору үчүн аноддук паста жана алдын ала бышырылган аноддор, ал эми болот заводдору үчүн графит электроддору катары колдонулушу мүмкүн. Алардын арасында жогорку сапаттагы аз күкүрттүү кокс (күкүрттүн курамы 0,5% дан аз) графит электроддорун жана көмүртек күчөткүчтөрүн өндүрүү үчүн колдонулушу мүмкүн. Жалпы сапаттагы аз күкүрттүү кокс (1,5% дан аз күкүрт) көбүнчө алдын ала бышырылган аноддорду өндүрүү үчүн колдонулат. Төмөнкү сапаттагы мунай коксу негизинен өнөр жай кремнийин эритүү жана аноддук пастаны өндүрүү үчүн колдонулат. Жогорку күкүрттүү кокс көбүнчө цемент заводдорунда жана электр станцияларында отун катары колдонулат.
Кальцийленген мунай кокасы:
Болот эритүү үчүн графит электроддору же алюминий жана магний өндүрүү үчүн анод пасталар (эритүүчү электроддор) колдонулганда, мунай коксун (жашыл кокс) талаптарга ылайыкташтыруу үчүн жашыл коксту кальцийлөө керек. Кычкылдандыруу температурасы жалпысынан 1300°C тегерегинде болот, максаты - мунай коксунун учуучу компоненттерин мүмкүн болушунча жок кылуу. Ушундай жол менен кайра иштетилген мунай коксунун суутек курамын азайтууга жана мунай коксунун графиттештирүү даражасын жакшыртууга болот, ошону менен графит электродунун жогорку температурага туруктуулугун жана ысыкка туруктуулугун жакшыртууга жана графит электродунун электр өткөрүмдүүлүгүн жакшыртууга болот. Кальцийленген кокс негизинен графит электроддорун, көмүртек пастасын, алмаз кумдарын, тамак-аш фосфор өнөр жайын, металлургия өнөр жайын жана кальций карбидин өндүрүүдө колдонулат, алардын арасында графит электроддору эң кеңири колдонулат. Жашыл коксту кальций карбидинин негизги материалы катары кальций карбиди үчүн кальцийсиз түздөн-түз колдонсо болот жана абразивдүү материалдар катары кремний карбидин жана бор карбидин өндүрүү үчүн колдонсо болот. Ошондой эле, ал металлургия өнөр жайында домна мешинде түздөн-түз кокс же домна мешинин дубалын каптоо үчүн көмүртек кирпичи катары колдонулушу мүмкүн, ошондой эле куюу процессинде тыгыз кокс катары колдонулушу мүмкүн.
Жарыяланган убактысы: 2022-жылдын 13-июлу
