Бөлүкчөлөрдүн өлчөмүнүн бөлүштүрүлүшү
Бөлүкчөлөрдүн өлчөмүнүн бөлүштүрүлүшү табигый каолиндеги бөлүкчөлөрдүн үзгүлтүксүз ар кандай өлчөмдөрүнүн (миллиметр же микрометр торчо өлчөмү менен көрсөтүлгөн) берилген диапазонундагы үлүшүн (пайыздык курамы менен) билдирет. Каолиндин бөлүкчөлөрүнүн өлчөмүнүн бөлүштүрүү мүнөздөмөлөрү рудаларды тандоо жана иштетүүдө колдонуу үчүн чоң мааниге ээ. Анын бөлүкчөлөрүнүн өлчөмү анын пластикалуулугуна, ылайдын илешкектүүлүгүнө, ион алмашуу жөндөмдүүлүгүнө, калыптоо көрсөткүчтөрүнө, кургатуу көрсөткүчтөрүнө жана бышыруу көрсөткүчтөрүнө олуттуу таасир этет. Каолин рудасы техникалык иштетүүнү талап кылат жана аны керектүү майдалыкка чейин иштетүү оңойбу же жокпу, руданын сапатын баалоо стандарттарынын бири болуп калды. Ар бир өнөр жай бөлүмүндө каолинди ар кандай колдонуу үчүн бөлүкчөлөрдүн өлчөмүнө жана майдалыгына карата өзгөчө талаптар бар. Эгерде Америка Кошмо Штаттары каптоо катары колдонулган каолиндин 2 мкмден аз болушун талап кылса, m курамы 90-95% түзөт, ал эми кагаз жасоочу толтургуч 2 мкмден аз болсо, m үлүшү 78-80% түзөт.

Пластикалыктык
Каолин менен суунун айкалышынан пайда болгон чопо тышкы күчтүн таасири астында деформацияланышы мүмкүн жана тышкы күч алынып салынгандан кийин да, ал дагы эле бул деформация касиетин, башкача айтканда, пластикалык касиетти сактай алат. Пластикалык касиет керамикалык корпустарда каолинди калыптандыруу процессинин негизи болуп саналат жана ал ошондой эле процесстин негизги техникалык көрсөткүчү болуп саналат. Адатта, пластикалыктын өлчөмүн көрсөтүү үчүн пластикалык индекс жана пластикалык индекс колдонулат. Пластикалык индекс каолин чопо материалынын суюктуктун нымдуулук чегинен пластикалык нымдуулук чегинен пайыз менен көрсөтүлгөн сумманы билдирет, б.а. W пластикалык индекси=100 (W суюктук чеги – W пластикалык чеги). Пластикалык индекс каолин чопо материалынын формаланышын билдирет. Кысуу жана майдалоо учурунда чопо шардын жүгүн жана деформациясын пластикалык өлчөгүч менен түздөн-түз өлчөөгө болот, ал кг · см менен көрсөтүлөт. Көп учурда пластикалык индекс канчалык жогору болсо, анын формалануусу ошончолук жакшы. Каолиндин пластикалык касиетин төрт деңгээлге бөлүүгө болот.

Пластикалык күч Пластикалык индекс Пластикалык индекс
Күчтүү пластикалуулук> 153.6
Орточо пластикалуулук 7-152.5-3.6
Алсыз пластикалуулук 1-7<2.5
Пластикалык эмес<1
Ассоциация

Байланыш жөндөмдүүлүгү каолиндин пластик эмес чийки заттар менен биригип, пластикалык чопо массаларын түзүү жана белгилүү бир кургатуу күчүн алуу жөндөмүн билдирет. Байланыш жөндөмдүүлүгүн аныктоо үчүн каолинге стандарттуу кварц кумду кошуу керек (массалык курамы 0,25-0,15 бөлүкчө өлчөмүнүн фракциясы 70% жана 0,15-0,09 мм бөлүкчө өлчөмүнүн фракциясы 30% түзөт). Анын бийиктигин аныктоо үчүн пластикалык чопо тоголокту сактап кала алгандагы кумдун эң жогорку курамы жана кургагандан кийинки ийилүү күчү колдонулат. Канчалык көп кум кошулса, бул каолин топурагынын байланыш жөндөмү ошончолук күчтүү болот. Адатта, күчтүү пластикалуу каолин да күчтүү байланыш жөндөмүнө ээ.

Кургатуу көрсөткүчү
Кургатуу көрсөткүчү каолин баткагынын кургатуу процессиндеги көрсөткүчтөрүн билдирет. Буга кургатуунун кичирейиши, кургатуунун күчү жана кургатуунун сезгичтиги кирет.

Кургатуудагы кичирейүү каолин чопосунун кургатуудан жана суусуздануудан кийин кичирейүүсүн билдирет. Каолин чопосу, адатта, 40-60 ℃ден 110 ℃ге чейинки температурада суусузданууга жана кургатууга дуушар болот. Суунун агып чыгышынан улам, бөлүкчөлөрдүн аралыгы кыскарат жана үлгүнүн узундугу жана көлөмү кичирейүүгө дуушар болот. Кургатуудагы кичирейүү сызыктуу кичирейүү жана көлөмдүк кичирейүү болуп бөлүнөт, кургатылгандан кийин каолин баткагынын узундугунун жана көлөмүнүн туруктуу салмакка чейин өзгөрүшүнүн пайызы катары көрсөтүлөт. Каолиндин кургатуудагы кичирейүүсү жалпысынан 3-10% түзөт. Бөлүкчөлөрдүн өлчөмү канчалык майда болсо, салыштырмалуу беттик аянты ошончолук чоң болот, пластикалуулугу ошончолук жакшы жана кургатуудагы кичирейүү ошончолук чоң болот. Бир эле типтеги каолиндин кичирейүүсү кошулган суунун көлөмүнө жараша өзгөрөт.

Керамика каолиндин пластикалуулугуна, адгезиясына, кургатуудагы кичирейүүсүнө, кургатууга болгон бекемдигине, бышыруудагы кичирейүүсүнө, бышыруу касиеттерине, отко туруктуулугуна жана күйгүзгөндөн кийинки актыгына гана эмес, ошондой эле химиялык касиеттерине, айрыкча темир, титан, жез, хром жана марганец сыяктуу хромогендик элементтердин болушуна да байланыштуу, алар күйгүзгөндөн кийинки актыгын азайтып, тактарды пайда кылат.