Каолин – металл эмес минерал, ал негизинен каолинит тобунун чопо минералдарынан турган чопо жана чопо тектердин бир түрү.Ак жана назик көрүнүшүнөн улам Байюн топурагы деп да аталат.Ал Цзянси провинциясынын Цзиндэчжэнь шаарындагы Гаолин кыштагынын атынан коюлган.

Анын таза каолини ак, назик жана моллизол сыяктуу, жакшы пластикалык, отко туруктуулук жана башка физикалык жана химиялык касиеттерге ээ.Анын минералдык курамы негизинен каолинит, галлойзит, гидрослюда, иллит, монтмориллонит, кварц, талаа шпаты жана башка минералдардан турат.Каолин кагаз жасоодо, керамикада жана отко чыдамдуу материалдарда кеңири колдонулат, андан кийин каптоо, резина толтургучтар, эмаль глазурь, ак цемент чийки заты.Пластмасса, боёк, пигменттер, майдалоочу дөңгөлөктөр, карандаштар, күнүмдүк косметика, самын, пестициддер, фармацевтика, текстиль, мунайзат, химиялык, курулуш материалдары, улуттук коргонуу жана башка өнөр жай тармактарында аз өлчөмдө колдонулат.
Каолин кагаз жасоо, керамика, каучук, химиялык инженерия, каптоо, фармацевтика жана улуттук коргонуу сыяктуу ондогон тармактар ​​үчүн маанилүү минералдык сырье болуп калды.

Керамика өнөр жайы каолинди колдонуу үчүн эң алгачкы жана эң кеңири колдонулган өнөр жай.Жалпы дозасы формуланын 20% - 30% түзөт.Керамикадагы каолиндин ролу муллиттин пайда болушуна, анын химиялык туруктуулугун жана агломерацияга бекемдигин жогорулатууга пайдалуу Al2O3ти киргизүү болуп саналат.Агломерация учурунда каолин муллитти пайда кылып, дененин бекемдигинин негизги негизин түзөт.Бул буюмдун деформациясынын алдын алат, күйүү температурасын кеңейтет, ошондой эле денеге белгилүү бир деңгээлде ак түс берет.Ошол эле учурда каолиндин белгилүү бир пластикалык, бириктирүүчүлүк, суспензия жана бириктирүү жөндөмү бар, бул фарфор жана фарфор глазурын жакшы калыптандыруучу касиетке ээ кылып, фарфор чопонун тулкусун айландыруу, сызуу жана калыптандыруу үчүн ыңгайлуу кылат.Зымдарда колдонулса, ал изоляцияны жогорулатып, диэлектрдик жоготууларды азайтат.

Керамика пластикалык, адгезия, кургатуу кичирейүү, кургатуу күчү, агломерациялоо кичирейтүү, агломерациялоо касиеттери, отко туруктуулук жана каолиндин күйгөндөн кийинки актыгына катуу талаптарды гана койбостон, ошондой эле химиялык касиеттерди, айрыкча темир сыяктуу хромогендик элементтердин болушун камтыйт. титан, жез, хром жана марганец күйгүзгөндөн кийинки акты азайтып, тактарды пайда кылат.
Каолиндин бөлүкчөлөрүнүн өлчөмүнө карата талап, негизинен, фарфор ылай жакшы пластикалык жана кургатуу күчкө ээ болушу үчүн, канчалык майда болсо, ошончолук жакшы.Бирок, тез куюу, тездетилген шөгүү ылдамдыгы жана суусуздануу ылдамдыгын талап кылган куюу процесстери үчүн ингредиенттердин бөлүкчөлөрүнүн өлчөмүн көбөйтүү керек.Мындан тышкары, каолиндеги каолиниттин кристаллдуулугунун айырмасы да керамикалык корпустун технологиялык көрсөткүчтөрүнө олуттуу таасирин тийгизет.жакшы кристаллдуулук менен, пластикалык жана байланыш жөндөмдүүлүгү төмөн болот, кургатуу кичирейүү аз болот, агломерациялоо температурасы жогору болот, жана ыпластык мазмуну да азаят;Тескерисинче, анын пластикалуулугу жогору, кургатуу кичирейүүсү чоң, агломерациялоо температурасы төмөн жана тиешелүү ыпластыктар да жогору.