Каолин – металл эмес минерал, ал негизинен каолинит тобундагы чопо минералдарынан турган чопо жана чопо тектин бир түрү. Ак жана назик көрүнүшүнөн улам ал Байюнь топурагы деп да аталат. Ал Цзянси провинциясынын Цзиндэчжэнь шаарындагы Гаолин айылынын атынан коюлган.

Анын таза каолини ак, назик жана моллизол сыяктуу, жакшы пластикалуулукка, отко чыдамдуулукка жана башка физикалык жана химиялык касиеттерге ээ. Анын минералдык курамы негизинен каолинит, галлойзит, гидрослюда, иллит, монтмориллонит, кварц, талаа шпаты жана башка минералдардан турат. Каолин кагаз жасоодо, керамикада жана отко чыдамдуу материалдарда кеңири колдонулат, андан кийин каптоо, резина толтургучтар, эмаль глазурлары жана ак цемент чийки заттарында колдонулат. Аз өлчөмдө пластмассада, боёкто, пигменттерде, майдалоочу дөңгөлөктөрдө, карандаштарда, күнүмдүк косметикада, самында, пестициддерде, фармацевтикада, текстильде, мунайзатта, химиялык заттарда, курулуш материалдарында, улуттук коргонууда жана башка өнөр жай тармактарында колдонулат.
Каолин кагаз жасоо, керамика, резина, химиялык инженерия, каптоо, фармацевтика жана улуттук коргонуу сыяктуу ондогон тармактар ​​үчүн маанилүү минералдык чийки затка айланган.

Керамика өнөр жайы каолинди колдонуунун эң алгачкы жана эң кеңири колдонулган тармагы болуп саналат. Жалпы дозасы формуланын 20% дан 30% га чейин. Керамикадагы каолиндин ролу - муллиттин пайда болушуна пайдалуу болгон Al2O3тү киргизүү, анын химиялык туруктуулугун жана бышыруу күчүн жакшыртуу. Бышыруу учурунда каолин муллитти пайда кылуу үчүн ажырап, корпустун бекемдиги үчүн негизги алкакты түзөт. Бул продуктунун деформациясынын алдын алат, күйгүзүү температурасын жогорулатат жана корпуска белгилүү бир деңгээлде ак түс берет. Ошол эле учурда, каолин белгилүү бир пластикалуулукка, бириккендикке, суспензияга жана байланыш жөндөмүнө ээ, бул фарфор чопосуна жана фарфор глазуруна жакшы форма берүүчүлүктү берет, фарфор чопо корпусун буроого, цементтөөгө жана формалоого ыңгайлуу кылат. Эгерде зымдарда колдонулса, ал изоляцияны жогорулатып, диэлектрикалык жоготууларды азайта алат.

Керамика каолиндин пластикалуулугуна, адгезиясына, кургатуудагы кичирейүүсүнө, кургатууга болгон бекемдигине, бышыруудагы кичирейүүсүнө, бышыруу касиеттерине, отко туруктуулугуна жана күйгүзгөндөн кийинки актыгына гана эмес, ошондой эле химиялык касиеттерине, айрыкча темир, титан, жез, хром жана марганец сыяктуу хромогендик элементтердин болушуна да байланыштуу, алар күйгүзгөндөн кийинки актыгын азайтып, тактарды пайда кылат.
Каолиндин бөлүкчөлөрүнүн өлчөмүнө коюлган талап, жалпысынан алганда, фарфор баткагынын пластикалуулугу жана кургатуу күчү жакшы болушу үчүн, канчалык майда болсо, ошончолук жакшы болот. Бирок, тез куюуну, тездетилген цементтөө ылдамдыгын жана кургатуу ылдамдыгын талап кылган куюу процесстери үчүн ингредиенттердин бөлүкчөлөрүнүн өлчөмүн көбөйтүү керек. Мындан тышкары, каолиндеги каолиниттин кристаллдуулугундагы айырмачылык керамикалык корпустун технологиялык көрсөткүчтөрүнө да олуттуу таасир этет. Жакшы кристаллдуулук менен пластикалуулук жана байланышуу жөндөмү төмөн болот, кургатуу кичирейүүсү аз болот, бышыруу температурасы жогору болот жана кошулмалардын курамы да азаят; тескерисинче, анын пластикалуулугу жогору, кургатуу кичирейүүсү жогору, бышыруу температурасы төмөн жана тиешелүү кошулмалардын курамы да жогору болот.