Каолин – металл эмес минерал, ал негизинен каолинит тобундагы чопо минералдарынан турган чопо жана чопо тектин бир түрү. Ак жана назик көрүнүшүнөн улам, ал Байюнь топурагы деп да аталат. Цзянси провинциясынын Цзиндэчжэнь шаарындагы Гаолин айылынын атынан коюлган.

Анын таза каолини ак, назик жана текстурасы жумшак, пластикалуулук жана отко чыдамдуулук сыяктуу жакшы физикалык жана химиялык касиеттерге ээ. Анын минералдык курамы негизинен каолинит, галлойзит, гидрослюда, иллит, монтмориллонит, ошондой эле кварц жана талаа шпаты сыяктуу минералдардан турат. Каолин кеңири колдонулат, негизинен кагаз жасоодо, керамикада жана отко чыдамдуу материалдарда, андан кийин каптоодо, резина толтургучтарда, эмаль глазурларында жана ак цемент чийки затында колдонулат. Аз өлчөмдө ал пластмассада, боёкто, пигменттерде, майдалоочу дөңгөлөктөрдө, карандаштарда, күнүмдүк косметикада, самында, пестициддерде, фармацевтикада, текстильде, мунайзатта, химиялык заттарда, курулуш материалдарында, улуттук коргонууда жана башка өнөр жай тармактарында колдонулат.

Процесстин мүнөздөмөлөрү
Бүктөлүүчү актыктын жарыктыгы

Ак түс каолиндин технологиялык көрсөткүчтөрүнүн негизги параметрлеринин бири болуп саналат, ал эми жогорку тазалыктагы каолин ак түстө болот. Каолиндин ак түсү табигый ак түскө жана кальцинацияланган ак түскө бөлүнөт. Керамикалык чийки зат үчүн кальцинациядан кийинки ак түс маанилүүрөөк жана кальцинацияланган ак түс канчалык жогору болсо, сапаты ошончолук жакшы болот. Керамикалык процесс 105 ℃ температурада кургатуу табигый ак түстүн баалоо стандарты, ал эми 1300 ℃ температурада кальцинациялоо кальцинацияланган ак түстүн баалоо стандарты болуп саналат деп белгилейт. Ак түстү актык өлчөгүч менен өлчөөгө болот. Актык өлчөгүч 3800-7000Å жарыктыгын өлчөйт. Бул жарыктын чагылдырылышын өлчөөчү түзүлүш (б.а., 1 ангстрем = 0,1 нанометр). Актык өлчөгүчтө сыноо үлгүсүнүн чагылдырылышы стандарттык үлгүнүн чагылдырылышы менен (мисалы, BaSO4, MgO ж.б.) салыштырылат, натыйжада актык мааниси алынат (мисалы, 90 актык, бул стандарттык үлгүнүн чагылдырылышынын 90% га барабар).

Жарыктык – бул актыкка окшош процесстик касиет, ал 4570Å ге барабар. (Ангстрем) толкун узундугундагы жарыктын нурлануусу астындагы актык.

Каолиндин түсү негизинен анын курамындагы металл кычкылдарына же органикалык заттарга байланыштуу. Негизинен Fe2O3 камтыгандыктан, ал кызгылт кызыл жана күрөң сары түстө көрүнөт; Fe2+ камтыгандыктан, ал ачык көк жана ачык жашыл түстө көрүнөт; MnO2 камтыгандыктан, ал ачык күрөң түстө көрүнөт; Эгерде анын курамында органикалык заттар болсо, ал ачык сары, боз, көк, кара жана башка түстөрдө көрүнөт. Бул кошулмалар бар, алар каолиндин табигый актыгын төмөндөтөт. Алардын арасында темир жана титан минералдары да кальцийленген актыкка таасир этип, фарфордо түстүү тактарды же эритилген тырыктарды пайда кылышы мүмкүн.

Бүктөлүүчү бөлүкчөлөрдүн өлчөмүнүн бөлүштүрүлүшү
Бөлүкчөлөрдүн өлчөмүнүн бөлүштүрүлүшү табигый каолиндеги ар кандай бөлүкчөлөрдүн өлчөмдөрүнүн берилген үзгүлтүксүз диапазонундагы (миллиметр же микрометр торчо менен көрсөтүлгөн) бөлүкчөлөрдүн үлүшүн билдирет, пайыздык курамы менен көрсөтүлөт. Каолиндин бөлүкчөлөрдүн өлчөмүнүн бөлүштүрүү мүнөздөмөлөрү рудаларды тандоо жана иштетүүдө колдонуу үчүн чоң мааниге ээ. Анын бөлүкчөлөрүнүн өлчөмү анын пластикалуулугуна, баткактын илешкектүүлүгүнө, ион алмашуу жөндөмдүүлүгүнө, калыптоо көрсөткүчтөрүнө, кургатуу көрсөткүчтөрүнө жана күйгүзүү көрсөткүчтөрүнө олуттуу таасир этет. Каолин рудасы техникалык иштетүүнү талап кылат жана аны керектүү майдалыкка чейин иштетүү оңойбу же жокпу, руданын сапатын баалоо стандарттарынын бири болуп калды. Ар бир өнөр жай бөлүмүнүн ар кандай максаттар үчүн каолиндин бөлүкчөлөрүнүн өлчөмүнө жана майдалыгына карата өзгөчө талаптары бар. Эгерде Америка Кошмо Штаттары каптоо катары колдонулган каолиндин 2 мкмден аз болушун талап кылса, анда m курамы 90-95% түзөт, ал эми кагаз толтуруучу материал 2 мкмден аз болсо, m 78-80% түзөт.

Бүктөп байлоо
Адгезия каолиндин пластик эмес чийки заттар менен биригип, пластикалык баткак массаларын түзүү жана белгилүү бир деңгээлде кургатуу күчүнө ээ болуу жөндөмүн билдирет. Байланыш жөндөмдүүлүгүн аныктоо үчүн каолинге стандарттуу кварц күмүн (массалык курамы 0,25-0,15 бөлүкчө өлчөмүнүн фракциясы 70% жана 0,15-0,09 мм бөлүкчө өлчөмүнүн фракциясы 30% түзөт) кошуу керек. Анын бийиктигин анын пластикалык чопо массасын жана кургагандан кийин ийилүү күчүн сактап кала алгандагы эң жогорку кум курамына жараша аныктоо керек, канчалык көп кум кошулса, бул каолиндин байланыш жөндөмү ошончолук күчтүү болот. Адатта, күчтүү пластикалуу каолин да күчтүү байланыш жөндөмүнө ээ.

Бүктөлүүчү желим
Илешкектик суюктуктун ички сүрүлүүдөн улам салыштырмалуу агымына тоскоол болгон мүнөздөмөсүн билдирет. Анын чоңдугу (ички сүрүлүүнүн 1 бирдик аянтына таасир этүүчү) илешкектик менен, Па · с бирдиктеринде көрсөтүлөт. Илешкектикти аныктоо, адатта, 70% катуу курамы бар каолин баткагындагы айлануу ылдамдыгын өлчөөчү айлануучу вискозиметрди колдонуу менен өлчөнөт. Өндүрүш процессинде илешкектик чоң мааниге ээ. Ал керамика өнөр жайында гана маанилүү параметр эмес, ошондой эле кагаз жасоо өнөр жайына да олуттуу таасирин тийгизет. Маалыматтарга ылайык, чет өлкөлөрдө каолинди каптоо катары колдонууда, төмөнкү ылдамдыктагы каптоо үчүн илешкектик болжол менен 0,5Па · с, ал эми жогорку ылдамдыктагы каптоо үчүн 1,5Па · с дан аз болушу талап кылынат.

Тиксотропия гельге айланып, агып кетпеген суспензиянын чыңалуудан кийин суюк абалга өтүп, андан кийин статикалык абалда тургандан кийин акырындык менен баштапкы абалына коюуланышын билдирет. Калыңдык коэффициенти анын өлчөмүн көрсөтүү үчүн колдонулат жана ал агып чыгуучу вискозиметр жана капиллярдык вискозиметр менен өлчөнөт.

Илешкектүүлүк жана тиксотропия баткактагы минералдык курамга, бөлүкчөлөрдүн өлчөмүнө жана катиондун түрүнө байланыштуу. Негизинен, негизги алмаштырылуучу катион катары монтмориллониттин, майда бөлүкчөлөрдүн жана натрийдин курамы жогору болгондор илешкектүүлүккө жана коюулануу коэффициентине ээ. Ошондуктан, бул процессте анын илешкектүүлүгүн жана тиксотропиясын жакшыртуу үчүн жогорку пластикалык чопону кошуу жана майдалыгын жакшыртуу сыяктуу ыкмалар кеңири колдонулат, ал эми аны азайтуу үчүн суюлтулган электролит менен суунун курамын көбөйтүү сыяктуу ыкмалар колдонулат.