Диатомит порошогун кагаз жасоодо колдонуу өнөр жайлык талаптарга ылайыкташтырылган атайын иштетүүнү талап кылат. Чийки диатомит рудасы чопо жана кум булгоочу заттарды жок кылуу үчүн кылдаттык менен жуулат. Андан кийин, ал маанилүү тешиктүү түзүлүшүн сактоо үчүн 100-120°C температурада акырын кургатууга дуушар болот. Андан кийин майдалоо процесстери 5-30 мкм аралыгындагы бөлүкчөлөрдүн өлчөмдөрү бар порошокту алуу үчүн колдонулат. Майда бөлүкчөлөр, адатта 5-15 мкм диапазонунда, жогорку жылтырак басма кагазы үчүн жогорку натыйжалуу каптоочу пигменттер катары колдонулат, ал эми ири бөлүкчөлөр (20-30 мкм) жазуу жана таңгактоочу кагаз колдонууда натыйжалуу толтургучтар катары кызмат кылат. Диатомит порошогунун айрым түрлөрү целлюлоза булалары менен шайкештикти жогорулатуу үчүн катиондук полимерлер менен беттик иштетүүдөн өтөт, бул целлюлоза матрицасынын ичинде бирдей дисперсияны камсыз кылат.

Кагаз толтургуч катары диатомит порошогу кальций карбонаты (CaCO₃) же каолин сыяктуу салттуу альтернативалардан көп жагынан ашып түшөт. Анын тешиктүү мүнөзү жарыкты чачыратуунун мыкты мүмкүнчүлүктөрүн камсыз кылат, кагаздын тунуктугун бир эле учурда негизги салмактын көбөйүшү менен бир эле учурда бир кыйла жогорулатпайт. Басма кагазын өндүрүүдө жыгач целлюлозасынын 10-15%ын диатомит порошогу менен алмаштыруу TAPPI тунуктугун 10-15%га жогорулатат. Бул кагаз жасоочуларга целлюлоза керектөөнү азайтууга мүмкүндүк берет, ошону менен токойлордун кыйылышын азайтууга жана чыгымдарды үнөмдөөгө салым кошот. Мисалы, Финляндиянын кагаз фабрикасы офсеттик басма кагазынын курамына 8% диатомит порошогун кошуп, тунуктуктун 88%дан 96%га чейин жогорулашына, целлюлозаны колдонуунун 12%га жана чийки заттын баасынын 18%га төмөндөшүнө алып келген. Мындан тышкары, диатомит порошогунун жогорку актыгы (L* мааниси ≥92) кагаздын жаркыраган, таза көрүнүшүн сактап калышын камсыздайт, бул жогорку сапаттагы текстти жана сүрөттөрдү көчүрүү үчүн маанилүү.

Диатомит порошогу кагаздын механикалык бекемдигин жогорулатуу менен салттуу толтургучтардын жалпы чектөөсүн да чечет. Анын тешиктүү түзүлүшү целлюлоза булаларынын ортосундагы натыйжалуу байланышты жеңилдетет жана целлюлозага интеграцияланганда "көпүрө" катары кызмат кылат. CaCO₃ менен толтурулган кагазга салыштырмалуу, диатомит порошогу созулууга туруктуулукту 8-12% га жана айрылууга туруктуулукту 10-15% га жогорулата алат. Бул касиет таңгактоочу кагаз үчүн өзгөчө баалуу, анткени ал катуу иштетүүгө жана ташууга туруштук бериши керек. Мисалы, кытайлык таңгактоочу кагаз өндүрүүчүсү гофрленген кагаз формуласына 12% диатомит порошогун кошуу менен жарылууга туруктуулукту 2,5 кПа·м²/г дан 3,2 кПа·м²/г га чейин бир топ жакшыртты, бул кагаздын оор жүктөрдү бузулбай көтөрө алышына мүмкүндүк берди.

Басып чыгарууга жөндөмдүүлүк - диатомит порошогу эң сонун колдонулган дагы бир тармак. Каптоочу пигмент катары ал жылмакай, ырааттуу бетти түзөт, бул сыянын адгезиясын жана чекиттердин көбөйүшүн оптималдаштырат. Журналдар жана каталогдор үчүн кеңири колдонулган капталган жыгачсыз кагазда диатомит порошогуна негизделген каптамалар каолин негизиндеги каптамалар үчүн 1,0-1,2 мкмге салыштырмалуу 0,5-0,8 мкм беттик тегиздикти (Ra) көрсөтөт. Бул тегиздик бет басып чыгаруу чекиттерин курчутат, сыянын агып кетишин азайтат жана түстүн жандуулугун жогорулатат. Басып чыгаруу өнөр жайындагы сыноолор көрсөткөндөй, диатомит порошогу менен капталган кагаз салттуу капталган кагаз үчүн 80-85%га салыштырмалуу 90-95% чекиттердин көбөйүшүнө жетишет. Андан тышкары, диатомит порошогунун тешиктүү түзүлүшү ашыкча сыяны натыйжалуу сиңирип, кургатуу убактысын 20-25%га кыскартат жана ошону менен басмакананын натыйжалуулугун жогорулатат жана өндүрүштөгү тоскоолдуктарды азайтат.

Диатомит порошогун кагаз жасоодо колдонуунун экологиялык артыкчылыктары олуттуу. Целлюлозага болгон муктаждыкты азайтуу менен, ал целлюлоза өндүрүү менен байланышкан энергияны керектөөнү жана парник газдарынын бөлүнүп чыгышын азайтат, бул интенсивдүү жыгач кыюуну, ташуу жана химиялык иштетүүнү камтыйт. 10% диатомит порошогун камтыган кагаз фабрикалары CO₂ бөлүнүп чыгышын 10-12% га азайтканын билдиришет. Айлана-чөйрөгө микропластиктерди чыгарышы мүмкүн болгон синтетикалык толтургучтардан айырмаланып, диатомит порошогу биологиялык жактан ажыроочу жана уулуу эмес. Диатомит порошогун колдонуу менен фабрикаларда агынды сууларды тазалоо да жөнөкөйлөтүлгөн, анткени порошокту чөкмө аркылуу алып салууга жана төмөнкү сорттогу кагаз продукцияларында кайра колдонууга болот, бул калдыктардын пайда болушун азайтат.

Атайын кагаз колдонууда диатомит порошогу уникалдуу функционалдык касиеттерди берет. Тез татым жана жеңил тамактар ​​үчүн кеңири колдонулган май өткөрбөй турган таңгактоочу кагазда анын тешиктүү түзүлүшү майга каршы натыйжалуу тоскоолдук жаратып, полиэтилен (ПЭ) сыяктуу синтетикалык каптоолорго туруктуу альтернатива сунуштайт. Жапониянын тез татым тармагы диатомит порошогу менен модификацияланган май өткөрбөй турган кагазга өткөндөн кийин, кагаздын компосттолушу сакталып калганда, майга туруктуулугу 40% га жакшырганын билдирди. Квитанциялар жана этикеткалар үчүн колдонулган термикалык кагазда диатомит порошогу жылуулук өткөргүч катары иштейт, басма сезгичтигин жогорулатат жана энергияны керектөөнү азайтат, ошону менен термикалык басма баштарынын иштөө мөөнөтүн узартат.

Диатомит порошогу менен кагазды калыптандырууда бир нече факторлорду, анын ичинде рН шайкештигин, дисперсияны жана жүктөө деңгээлин эске алуу керек. Диатомит порошогу заманбап кагаз жасоо процесстерине мүнөздүү болгон нейтралдуудан бир аз щелочтууга чейинки рН диапазонунда (6,5-8,0) туруктуулукту көрсөтөт, бул кислотанын таасиринен буланын бузулушунун алдын алат. Гидропульперлерди же дисперстерди колдонуу менен жетишилген туура дисперсия бөлүкчөлөрдүн агломерациясынын алдын алуу үчүн абдан маанилүү, бул тактар ​​же тешиктер сыяктуу кагаз кемчиликтерине алып келиши мүмкүн. Жүктөө деңгээли колдонулушуна жараша өзгөрүп турат: басып чыгаруу жана жазуу кагазы үчүн 5-10%, таңгактоочу кагаз үчүн 10-15% жана атайын кагаз үчүн 15-20%. 20% ашса, кагаздын ийкемдүүлүгүнө доо кетирип, була аралашмасына тууралоолорду киргизүү зарыл.

Жыйынтыктап айтканда, диатомит порошогу кагаз жасоо тармагында революция жасап, тунуктук, бекемдик, басып чыгарууга жарамдуулук жана туруктуулук жагынан олуттуу жетишкендиктерди жаратты. Целлюлозаны колдонууну азайтуу, чыгымдарды кыскартуу жана кагаздын иштешин жакшыртуу жөндөмү аны ар кандай кагаз продукцияларын чыгарган фабрикалар үчүн тандалган материал катары көрсөтөт. Өнөр жай айлана-чөйрөнү коргоого жана продукциянын мыктылыгына артыкчылык берүүнү улантып жаткандыктан, кагаз жасоочу класстагы диатомит порошогуна болгон дүйнөлүк суроо-талап экспоненциалдуу өсүшкө даяр. Бул тенденция материалдын туруктуу кагаз жасоонун келечегин калыптандыруудагы, инновацияларды өнүктүрүүдөгү жана керектөөчүлөрдүн жана тармактардын өнүгүп жаткан муктаждыктарын канааттандыруудагы маанилүү ролун баса белгилейт. Диатомит порошогун кагаз жасоо процесстерине интеграциялоо натыйжалуураак, экологиялык жактан таза жана жогорку өндүрүмдүүлүктөгү кагаз өндүрүшүн издөөдө алдыга жылган олуттуу кадам болуп саналат.