Өндүрүш технологиялары боюнча консалтинг компаниясы SmarTechтин маалыматы боюнча, аэрокосмостук өнөр жай кошумча өндүрүш (АӨ) менен тейленген экинчи ири тармак болуп саналат, ал медицинадан кийинки экинчи орунда турат. Бирок, аэрокосмостук компоненттерди тез өндүрүүдө, ийкемдүүлүктү жогорулатууда жана чыгымдардын натыйжалуулугунда керамикалык материалдарды кошумча өндүрүштүн потенциалы жөнүндө дагы эле маалымат жетишсиз. АӨ күчтүү жана жеңил керамикалык тетиктерди тезирээк жана туруктуураак өндүрө алат - эмгек чыгымдарын азайтып, кол менен чогултууну минималдаштырып, моделдөө жолу менен иштелип чыккан дизайн аркылуу натыйжалуулукту жана өндүрүмдүүлүктү жогорулатат, ошону менен учактын салмагын азайтат. Мындан тышкары, кошумча өндүрүш керамикалык технологиясы 100 микрондон кичине өзгөчөлүктөр үчүн даяр тетиктердин өлчөмдүү башкаруусун камсыз кылат.
Бирок, "керамика" деген сөз морттук жөнүндө туура эмес түшүнүктү жаратышы мүмкүн. Чындыгында, кошумчалар менен жасалган керамика жеңилирээк, майда бөлүктөрдү чыгарат, алардын структуралык бекемдиги, бышыктыгы жана кеңири температура диапазонуна туруктуулугу жогору. Келечекке багытталган компаниялар форсункаларды жана пропеллерлерди, электр изоляторлорун жана турбинанын калактарын камтыган керамикалык өндүрүш компоненттерине кайрылып жатышат.
Мисалы, жогорку тазалыктагы глинозем жогорку катуулукка ээ жана коррозияга туруктуулугу жана температура диапазонуна ээ. Глиноземден жасалган компоненттер аэрокосмостук системаларда кеңири таралган жогорку температурада электрдик изоляциялык касиетке ээ.
Цирконий негизиндеги керамика жогорку сапаттагы металл калыптоо, клапандар жана подшипниктер сыяктуу өтө жогорку материалдык талаптарга жана жогорку механикалык күчкө ээ көптөгөн колдонмолорго жооп бере алат. Кремний нитриди керамикасы жогорку бекемдикке, жогорку бышыктыкка жана эң сонун жылуулук соккусуна туруктуулукка, ошондой эле ар кандай кислоталардын, щелочтордун жана эриген металлдардын коррозиясына жакшы химиялык туруктуулукка ээ. Кремний нитриди изоляторлордо, импеллерлерде жана жогорку температурадагы төмөнкү диэлектрикалык антенналарда колдонулат.
Композиттик керамика бир нече каалаган сапаттарды камсыз кылат. Алюминий кычкылы жана циркон кошулган кремний негизиндеги керамика турбиналык калактар ​​үчүн монокристаллдык куюуларды жасоодо жакшы натыйжаларды көрсөттү. Себеби, бул материалдан жасалган керамикалык өзөк 1500°C чейин өтө төмөн жылуулук кеңейүүсүнө, жогорку тешиктүүлүгүнө, эң сонун беттик сапатына жана жакшы агып кетүүчүлүгүнө ээ. Бул өзөктөрдү басып чыгаруу жогорку иштөө температурасына туруштук бере алган жана кыймылдаткычтын натыйжалуулугун жогорулаткан турбина конструкцияларын чыгара алат.
Керамиканы куюу же механикалык иштетүү абдан татаал экени жана механикалык иштетүү өндүрүлүп жаткан компоненттерге чектелген мүмкүнчүлүк берери белгилүү. Жука дубалдар сыяктуу өзгөчөлүктөрдү да механикалык иштетүү кыйын.
Бирок, Lithoz так, татаал формадагы 3D керамикалык компоненттерди өндүрүү үчүн литографияга негизделген керамикалык өндүрүштү (LCM) колдонот.
CAD моделинен баштап, деталдуу мүнөздөмөлөр санариптик түрдө 3D принтерге өткөрүлүп берилет. Андан кийин так формулаланган керамикалык порошок тунук идиштин үстүнө сүйкөлөт. Кыймылдуу курулуш платформасы баткакка чөмүлүп, андан кийин төмөндөн көрүнгөн жарыкка тандалма түрдө дуушар болот. Катмардын сүрөтү проекция системасы менен байланышкан санариптик микро-күзгү түзүлүшү (DMD) тарабынан түзүлөт. Бул процессти кайталоо менен үч өлчөмдүү жашыл бөлүк катмар-катмар түзүлүшү мүмкүн. Термикалык иштетүүдөн кийин, байланыштыргыч алынып салынат жана жашыл бөлүктөрү атайын ысытуу процесси менен бириктирилип, эң сонун механикалык касиеттерге жана беттик сапатка ээ болгон толугу менен тыгыз керамикалык бөлүк алынат.
LCM технологиясы турбиналык кыймылдаткычтын компоненттерин инвестициялык куюу үчүн инновациялык, үнөмдүү жана тезирээк процессти камсыз кылат, бул инжекциялык калыптоо жана жоголгон мом куюу үчүн талап кылынган кымбат жана көп эмгекти талап кылган калып өндүрүшүн айланып өтөт.
LCM башка ыкмалар менен ишке ашырууга мүмкүн болбогон конструкцияларга да жетише алат, ошол эле учурда башка ыкмаларга караганда бир топ аз чийки затты колдонот.
Керамикалык материалдардын жана LCM технологиясынын чоң потенциалына карабастан, AM оригиналдуу жабдууларын өндүрүүчүлөр (OEM) менен аэрокосмостук дизайнерлердин ортосунда дагы эле ажырым бар.
Мунун бир себеби, өзгөчө катуу коопсуздук жана сапат талаптары бар тармактарда жаңы өндүрүш ыкмаларына каршылык көрсөтүү болушу мүмкүн. Аэрокосмостук өндүрүш көптөгөн текшерүү жана квалификациялоо процесстерин, ошондой эле кылдат жана катуу сыноолорду талап кылат.
Дагы бир тоскоолдук - 3D басып чыгаруу негизинен бир жолку тез прототиптөө үчүн гана ылайыктуу деген ишеним, ал эми абада колдонууга мүмкүн болгон нерселердин баарына караганда. Дагы бир жолу, бул туура эмес түшүнүк жана 3D басылган керамикалык компоненттер массалык өндүрүштө колдонулаары далилденген.
Мисал катары турбина бычактарын өндүрүүнү келтирүүгө болот, мында AM керамикалык процесси бир кристаллдуу (SX) өзөктөрдү, ошондой эле багыттуу катууланууну (DS) жана тең октуу куюу (EX) суперкуйма турбина бычактарын чыгарат. Татаал бутактанган түзүлүштөрү, бир нече дубалдары жана арткы четтери 200 мкмден аз өзөктөрдү тез жана үнөмдүү түрдө өндүрүүгө болот, ал эми акыркы компоненттер ырааттуу өлчөмдүү тактыкка жана эң сонун беттик жасалгалоого ээ.
Байланышты жакшыртуу аэрокосмостук дизайнерлерди жана AM OEM өндүрүүчүлөрүн бириктирип, LCM жана башка технологияларды колдонуу менен жасалган керамикалык компоненттерге толук ишене алат. Технология жана тажрыйба бар. Ал AMден изилдөө жана иштеп чыгуу жана прототиптөө үчүн ой жүгүртүүнү өзгөртүп, аны ири масштабдуу коммерциялык колдонмолор үчүн алдыга жылуунун жолу катары көрүшү керек.
Билим берүүдөн тышкары, аэрокосмостук компаниялар персоналга, инженерияга жана сыноого да убакыт бөлө алышат. Өндүрүүчүлөр металлдарды эмес, керамиканы баалоо үчүн ар кандай стандарттар жана ыкмалар менен тааныш болушу керек. Мисалы, Lithoz компаниясынын структуралык керамика үчүн эки негизги ASTM стандарты - бекемдикти сыноо үчүн ASTM C1161 жана бышыктык сыноо үчүн ASTM C1421. Бул стандарттар бардык ыкмалар менен өндүрүлгөн керамикага тиешелүү. Керамикалык кошумчаларды өндүрүүдө басып чыгаруу кадамы жөн гана калыптоо ыкмасы болуп саналат жана тетиктер салттуу керамика сыяктуу эле бышырууга дуушар болот. Ошондуктан, керамикалык тетиктердин микроструктурасы салттуу иштетүүгө абдан окшош болот.
Материалдардын жана технологиялардын тынымсыз өнүгүшүнө таянып, дизайнерлер көбүрөөк маалыматтарды алышат деп ишенимдүү түрдө айта алабыз. Жаңы керамикалык материалдар белгилүү бир инженердик муктаждыктарга ылайык иштелип чыгат жана ыңгайлаштырылат. AM керамикасынан жасалган бөлүктөрү аэрокосмостук тармакта колдонуу үчүн сертификациялоо процессин аяктайт. Жана жакшыртылган моделдөө программасы сыяктуу жакшыраак дизайн куралдарын камсыз кылат.
LCM техникалык эксперттери менен кызматташуу аркылуу аэрокосмостук компаниялар ички өндүрүштө AM керамикалык процесстерин киргизе алышат - бул убакытты кыскартат, чыгымдарды азайтат жана компаниянын өзүнүн интеллектуалдык менчигин өнүктүрүү үчүн мүмкүнчүлүктөрдү түзөт. Кыялдануу жана узак мөөнөттүү пландаштыруу менен керамикалык технологияларга инвестиция салган аэрокосмостук компаниялар кийинки он жылда жана андан кийинки мезгилде бүтүндөй өндүрүш портфолиосунан олуттуу пайда ала алышат.
AM Ceramics менен өнөктөштүк түзүү менен, аэрокосмостук оригиналдуу жабдууларды өндүрүүчүлөр мурда элестетүүгө мүмкүн болбогон компоненттерди чыгарышат.
About the author: Shawn Allan is the vice president of additive manufacturing expert Lithoz. You can contact him at sallan@lithoz-america.com.
Шон Аллан 2021-жылдын 1-сентябрында Огайо штатынын Кливленд шаарында өтө турган Ceramics Expo көргөзмөсүндө керамикалык кошулмаларды өндүрүүнүн артыкчылыктарын натыйжалуу жеткирүүнүн кыйынчылыктары жөнүндө сөз кылат.
Гиперүндүү учуу системаларын иштеп чыгуу ондогон жылдардан бери бар болсо да, ал азыр АКШнын улуттук коргонуусунун эң башкы артыкчылыгына айланып, бул тармакты тездик менен өсүү жана өзгөрүү абалына алып келди. Көп тармактуу уникалдуу тармак катары, анын өнүгүшүн илгерилетүү үчүн зарыл болгон көндүмдөргө ээ адистерди табуу кыйынчылык жаратат. Бирок, адистер жетишсиз болгондо, ал инновациялык боштукту жаратат, мисалы, изилдөө жана иштеп чыгуу этабында өндүрүштүк дизайнды (DFM) биринчи орунга коюп, андан кийин үнөмдүү өзгөртүүлөрдү киргизүүгө кеч болуп калганда өндүрүштүк боштукка айланат.
Жаңы түзүлгөн Колдонмо Гиперсоника боюнча Университеттик Альянс (UCAH) сыяктуу альянстар бул тармакты өнүктүрүү үчүн зарыл болгон таланттарды өстүрүү үчүн маанилүү чөйрөнү камсыз кылат. Студенттер технологияны иштеп чыгуу жана маанилүү гиперсоникалык изилдөөлөрдү алдыга жылдыруу үчүн университеттин изилдөөчүлөрү жана тармактын адистери менен түздөн-түз иштеше алышат.
UCAH жана башка коргонуу консорциумдары мүчөлөргө ар кандай инженердик жумуштарды аткарууга уруксат бергени менен, дизайндан баштап материалдарды иштеп чыгууга жана тандоого, өндүрүш цехтерине чейин ар түрдүү жана тажрыйбалуу таланттарды өстүрүү үчүн көбүрөөк иш жасалышы керек.
Бул тармакта узак мөөнөттүү баалуулуктарды камсыз кылуу үчүн, университеттик альянс тармактын муктаждыктарына шайкеш келтирүү, мүчөлөрдү тармакка ылайыктуу изилдөөлөргө тартуу жана программага инвестиция салуу аркылуу жумушчу күчүн өнүктүрүүнү артыкчылыктуу багыт катары коюшу керек.
Гиперүндүү технологияны ири масштабдуу өндүрүштүк долбоорлорго айландыруу учурунда, инженердик жана өндүрүштүк жумушчу күчүнүн көндүмдөрүндөгү учурдагы ажырым эң чоң кыйынчылык болуп саналат. Эгерде алгачкы изилдөөлөр бул "өлүм өрөөнү" деп аталган орунду — илимий-изилдөө жана иштеп чыгуу менен өндүрүштүн ортосундагы ажырымды — кесип өтпөсө жана көптөгөн амбициялуу долбоорлор ишке ашпай калса, анда биз колдонууга ылайыктуу жана ишке ашырууга мүмкүн болгон чечимди жоготтук.
АКШнын өндүрүш өнөр жайы үн ылдамдыгынан жогору ылдамдыкты тездете алат, бирок артта калуу коркунучу жумушчу күчүнүн көлөмүн ошого жараша кеңейтүүдө. Ошондуктан, өкмөт жана университеттерди өнүктүрүү консорциумдары бул пландарды ишке ашыруу үчүн өндүрүүчүлөр менен кызматташууга тийиш.
Өнөр жай өндүрүш цехтеринен баштап инженердик лабораторияларга чейин көндүмдөрдүн жетишсиздигине туш болду - бул жетишсиздиктер гиперүн рыногу өскөн сайын гана кеңейе берет. Жаңыдан пайда болуп жаткан технологиялар тармактагы билимди кеңейтүү үчүн жаңыдан пайда болуп жаткан жумушчу күчүн талап кылат.
Гиперүндүү иштер ар кандай материалдардын жана конструкциялардын бир нече ар кандай негизги багыттарын камтыйт жана ар бир багыттын өзүнүн техникалык кыйынчылыктары бар. Алар жогорку деңгээлдеги деталдуу билимди талап кылат жана эгерде талап кылынган тажрыйба жок болсо, бул иштеп чыгууга жана өндүрүшкө тоскоолдуктарды жаратышы мүмкүн. Эгерде бизде жумушту кармап туруу үчүн жетиштүү адамдар жок болсо, жогорку ылдамдыктагы өндүрүшкө болгон суроо-талапты канааттандыруу мүмкүн эмес болот.
Мисалы, бизге акыркы продуктуну кура алган адамдар керек. UCAH жана башка консорциумдар заманбап өндүрүштү өнүктүрүү жана өндүрүштүн ролуна кызыккан студенттерди камтуу үчүн абдан маанилүү. Ар тараптуу атайын жумушчу күчүн өнүктүрүү аракеттери аркылуу тармак алдыдагы бир нече жылда гиперүндүү учуу пландарында атаандаштык артыкчылыгын сактап кала алат.
Коргоо министрлиги UCAHды түзүү менен бул жааттагы мүмкүнчүлүктөрдү өнүктүрүүгө көбүрөөк багытталган мамилени кабыл алуу мүмкүнчүлүгүн жаратууда. Бардык коалиция мүчөлөрү студенттердин адистештирилген мүмкүнчүлүктөрүн окутуу үчүн биргелешип иштеши керек, ошондо биз изилдөөнүн импульсун куруп, сактап, өлкөбүзгө керектүү натыйжаларды алуу үчүн аны кеңейте алабыз.
Азыр жабылган NASA Advanced Composites Alliance жумушчу күчүн өнүктүрүү боюнча ийгиликтүү аракеттердин мисалы болуп саналат. Анын натыйжалуулугу илимий-изилдөө жана иштеп чыгуу иштерин тармактын кызыкчылыктары менен айкалыштыруунун натыйжасы болуп саналат, бул инновациянын өнүгүү экосистемасы боюнча кеңейишине мүмкүндүк берет. Тармактын лидерлери NASA жана университеттер менен долбоорлор боюнча эки жылдан төрт жылга чейин түздөн-түз иштешип келишкен. Бардык мүчөлөр кесиптик билимин жана тажрыйбасын өнүктүрүштү, атаандаштыкка туруктуу эмес чөйрөдө кызматташууну үйрөнүштү жана келечекте тармактын негизги оюнчуларын өнүктүрүү үчүн колледж студенттерин өнүктүрүүгө үйрөтүштү.
Жумушчу күчүн өнүктүрүүнүн бул түрү тармактагы боштуктарды толтурат жана чакан бизнеске АКШнын улуттук коопсуздугу жана экономикалык коопсуздук демилгелерине андан ары өбөлгө түзгөн өсүшкө жетүү үчүн тез арада инновацияларды киргизүүгө жана тармакты диверсификациялоого мүмкүнчүлүк берет.
UCAH сыяктуу университеттик альянстар гиперүндүү тармакта жана коргонуу өнөр жайында маанилүү активдер болуп саналат. Алардын изилдөөлөрү жаңы инновацияларды жайылтканы менен, алардын эң чоң баалуулугу биздин кийинки муундагы жумушчу күчүбүздү окутуу мүмкүнчүлүгүндө. Консорциум эми мындай пландарга инвестиция салууга артыкчылык бериши керек. Ошентип, алар гиперүндүү инновациянын узак мөөнөттүү ийгилигин өнүктүрүүгө жардам бере алышат.
About the author: Kim Caldwell leads Spirit AeroSystems’ R&D program as a senior manager of portfolio strategy and collaborative R&D. In her role, Caldwell also manages relationships with defense and government organizations, universities, and original equipment manufacturers to further develop strategic initiatives to develop technologies that drive growth. You can contact her at kimberly.a.caldwell@spiritaero.com.
Татаал, жогорку деңгээлде инженердик жактан иштелип чыккан продукцияларды (мисалы, учактын компоненттерин) өндүрүүчүлөр ар дайым кемчиликсиздикке умтулушат. Маневр жасоого орун жок.
Учактарды өндүрүү өтө татаал болгондуктан, өндүрүүчүлөр сапат процессин кылдаттык менен башкарып, ар бир кадамга чоң көңүл бурушу керек. Бул жөнгө салуучу талаптарды аткаруу менен бирге динамикалык өндүрүш, сапат, коопсуздук жана жеткирүү чынжырынын маселелерин кантип башкарууну жана аларга кантип ыңгайлашууну терең түшүнүүнү талап кылат.
Жогорку сапаттагы продукцияны жеткирүүгө көптөгөн факторлор таасир эткендиктен, татаал жана тез-тез өзгөрүп турган өндүрүш заказдарын башкаруу кыйын. Сапат процесси текшерүүнүн жана долбоорлоонун, өндүрүштүн жана сыноонун ар бир аспектисинде динамикалуу болушу керек. Industry 4.0 стратегияларынын жана заманбап өндүрүш чечимдеринин аркасында бул сапат көйгөйлөрүн башкаруу жана жеңүү оңой болуп калды.
Учактарды өндүрүүнүн салттуу багыты ар дайым материалдарга багытталган. Көпчүлүк сапат көйгөйлөрүнүн булагы морттуктун сынышы, коррозия, металлдын чарчоосу же башка факторлор болушу мүмкүн. Бирок, бүгүнкү күндө учактарды өндүрүү туруктуу материалдарды колдонгон өнүккөн, жогорку деңгээлде инженердик технологияларды камтыйт. Продукцияны түзүү жогорку деңгээлде адистештирилген жана татаал процесстерди жана электрондук системаларды колдонот. Жалпы операцияларды башкаруу программалык чечимдери мындан ары өтө татаал көйгөйлөрдү чече албай калышы мүмкүн.
Дүйнөлүк жеткирүү чынжырынан татаалыраак тетиктерди сатып алууга болот, андыктан аларды чогултуу процессинде интеграциялоого көбүрөөк көңүл буруу керек. Белгисиздик жеткирүү чынжырынын көрүнүктүүлүгүнө жана сапатты башкарууга жаңы кыйынчылыктарды алып келет. Ушунча көп тетиктердин жана даяр продукциялардын сапатын камсыз кылуу үчүн сапаттын жакшыраак жана интеграцияланган ыкмалары талап кылынат.
Өнөр жай 4.0 өндүрүш өнөр жайынын өнүгүшүн билдирет жана катуу сапат талаптарына жооп берүү үчүн барган сайын өнүккөн технологиялар керек. Колдоочу технологияларга Өнөр жайлык буюмдар интернети (IIoT), санариптик жиптер, кеңейтилген чындык (AR) жана болжолдоочу аналитика кирет.
Quality 4.0 продукцияларды, процесстерди, пландаштырууну, шайкештикти жана стандарттарды камтыган маалыматтарга негизделген өндүрүш процессинин сапат ыкмасын сүрөттөйт. Ал салттуу сапат ыкмаларын алмаштыруунун ордуна, өнөр жайлык аналогдору сыяктуу көптөгөн жаңы технологияларды, анын ичинде машиналык окутууну, туташкан түзмөктөрдү, булуттук эсептөөнү жана санариптик эгиздерди колдонуп, уюмдун жумуш агымын өзгөртүү жана продукциялардын же процесстердин мүмкүн болгон кемчиликтерин жок кылуу үчүн курулган. Quality 4.0дун пайда болушу маалыматтарга таянууну жогорулатуу жана жалпы продукцияны түзүү ыкмасынын бир бөлүгү катары сапатты тереңирээк колдонуу менен жумуш ордундагы маданиятты андан ары өзгөртөт деп күтүлүүдө.
Quality 4.0 башынан эле долбоорлоо этабына чейинки операциялык жана сапатты камсыздоо (СК) маселелерин бириктирет. Буга продукцияны кантип концептуалдаштыруу жана долбоорлоо кирет. Тармактык акыркы сурамжылоонун жыйынтыктары көпчүлүк рыноктордо автоматташтырылган долбоорлоону өткөрүп берүү процесси жок экенин көрсөтүп турат. Кол менен жасалган процесс каталарга жол берет, ал ички ката болобу же жеткирүү чынжырындагы дизайнды жана өзгөрүүлөрдү билдирүү болобу.
Дизайндан тышкары, Quality 4.0 ошондой эле таштандыларды азайтуу, кайра иштетүүнү азайтуу жана өндүрүш параметрлерин оптималдаштыруу үчүн процесске багытталган машиналык окутууну колдонот. Мындан тышкары, ал жеткирилгенден кийин продукциянын иштеши боюнча көйгөйлөрдү чечет, продукциянын программасын алыстан жаңыртуу үчүн жергиликтүү пикирлерди колдонот, кардарлардын канааттануусун сактайт жана акырында кайталануучу бизнести камсыздайт. Ал Industry 4.0дун ажырагыс өнөктөшүнө айланууда.
Бирок, сапат тандалган өндүрүштүк звенолорго гана тиешелүү эмес. Quality 4.0 технологиясынын камтылышы өндүрүштүк уюмдарда комплекстүү сапат мамилесин сиңирип, маалыматтардын трансформациялоочу күчүн корпоративдик ой жүгүртүүнүн ажырагыс бөлүгүнө айландыра алат. Уюмдун бардык деңгээлдеринде шайкештик жалпы сапат маданиятынын калыптанышына өбөлгө түзөт.
Эч бир өндүрүш процесси убакыттын 100%ында кемчиликсиз иштей албайт. Өзгөрүп жаткан шарттар оңдоону талап кылган күтүлбөгөн окуяларды жаратат. Сапат жаатында тажрыйбасы барлар мунун баары кемчиликсиздикке карай жылуу процесси экенин түшүнүшөт. Көйгөйлөрдү мүмкүн болушунча эртерээк аныктоо үчүн сапатты процесске кантип киргизүүнү камсыздайсыз? Кемчиликти тапканда эмне кыласыз? Бул көйгөйдү пайда кылган тышкы факторлор барбы? Бул көйгөйдүн кайталанышына жол бербөө үчүн текшерүү планына же сыноо процедурасына кандай өзгөртүүлөрдү киргизе аласыз?
Ар бир өндүрүш процессинде бири-бирине байланыштуу жана бири-бирине байланыштуу сапат процесси бар деген ойду калыптандырыңыз. Жекеме-жеке мамиле бар келечекти элестетип көрүңүз жана сапатты дайыма өлчөп туруңуз. Кокусунан эмне болбосун, кемчиликсиз сапатты камсыз кылууга болот. Ар бир жумушчу борбор көйгөйлөр жарала электе жакшыртуу керек болгон багыттарды аныктоо үчүн күн сайын индикаторлорду жана негизги көрсөткүчтөрдү (KPI) карап чыгат.
Бул жабык цикл системасында ар бир өндүрүш процессинде сапаттык корутунду бар, ал процессти токтотуу, процессти улантууга мүмкүндүк берүү же реалдуу убакыт режиминде тууралоолорду киргизүү үчүн кайтарым байланышты камсыз кылат. Системага чарчоо же адамдык каталар таасир этпейт. Учактарды өндүрүү үчүн иштелип чыккан жабык циклдик сапат системасы жогорку сапат деңгээлине жетүү, цикл убактысын кыскартуу жана AS9100 стандарттарына шайкештигин камсыз кылуу үчүн абдан маанилүү.
Он жыл мурун, сапатты камсыздоону продукциянын дизайнына, рынокту изилдөөгө, жеткирүүчүлөргө, продукциянын кызматтарына же кардарлардын канааттануусуна таасир этүүчү башка факторлорго багыттоо идеясы мүмкүн эмес болчу. Продукциянын дизайны жогорку бийликтен келип чыгат деп түшүнүлөт; сапат - бул кемчиликтерине карабастан, бул долбоорлорду конвейерде аткаруу жөнүндө.
Бүгүнкү күндө көптөгөн компаниялар бизнес жүргүзүүнү кайра карап чыгууда. 2018-жылдагы абал мындан ары мүмкүн болбой калышы мүмкүн. Өндүрүүчүлөр барган сайын акылдуу болуп баратышат. Көбүрөөк билим бар, бул биринчи жолу туура продуктуну жогорку натыйжалуулук жана өндүрүмдүүлүк менен түзүү үчүн жакшыраак интеллект дегенди билдирет.