Диэлектрикалык күч – материалдын бузулбай туруштук бере ала турган максималдуу электр талаасы волластонит порошогун камтыган керамикада бир топ жакшырат. Тазалык деңгээли адатта 95% CaSiO3 ашкандыктан жана өткөргүч кошулмалардын (мисалы, темир жана натрий) төмөн концентрациясы менен волластонит 10 кВ ашкан чыңалууда да жогорку изоляциялык туруктуулукту сактоого жардам берет. Керамикалык матрицаларда бирдей чачыраганда (көбүнчө алюминий кычкылы же магний кычкылы менен айкалышканда), анын тиштүү бөлүкчөлөрү электр тогунун ийри жолун түзүп, дого пайда болушунун алдын алат жана жогорку чыңалуудагы чөйрөдө туруктуу иштөөнү камсыз кылат. Бул волластонит менен күчөтүлгөн керамиканы изоляциянын бузулушу жабдуулардын бузулушуна же коопсуздук коркунучуна алып келиши мүмкүн болгон маанилүү колдонмолор үчүн ылайыктуу кылат.

Электр керамикасындагы волластонит порошогунун дагы бир негизги артыкчылыгы - кеуектүүлүктүн азайышы. Бышыруу учурунда анын майда бөлүкчөлөрүнүн өлчөмү (5-20 микрон) чоңураак керамикалык бөлүкчөлөрдүн ортосундагы боштуктарды толтуруп, тыгыздашууга өбөлгө түзөт жана боштуктарды минималдаштырат. Бул тыгыз микроструктура механикалык бекемдикти жакшыртып гана тим болбостон (колдонуу жана иштетүү учурунда сынууну азайтат), ошондой эле нымдуулуктун жана газдын инфильтрациясынын алдын алат - бул факторлор убакыттын өтүшү менен изоляциялык касиеттерди начарлатышы мүмкүн. Жамгыр, нымдуулук жана булганууга дуушар болгон сырткы изоляторлор үчүн бул төмөн кеуектүүлүк узак мөөнөттүү диэлектрикалык көрсөткүчтөрдү сактоо үчүн абдан маанилүү.

Волластонит камтыган керамикада жылуулук өткөрүмдүүлүгү жогорулайт, бул иштөө учурунда олуттуу жылуулук бөлүп чыгаруучу жогорку чыңалуудагы компоненттердеги маанилүү көйгөйдү чечет. Болжол менен 3 Вт/м·К жылуулук өткөрүмдүүлүгү менен (көптөгөн салттуу керамикалык толтургучтарга караганда жогору), волластонит өткөргүч элементтерден жылуулуктун өткөрүлүшүн жакшыртат жана туруктуу иштөө температурасын сактоого жардам берет. Бул жылуулукту башкаруу мүмкүнчүлүгү жылуулуктан улам пайда болгон изоляциянын бузулушунун алдын алуу менен компоненттердин иштөө мөөнөтүн узартат, бул өзгөчө трансформаторлордо жана электр энергиясын бөлүштүрүүчү жабдууларда маанилүү, анткени алардын ашыкча ысып кетиши катастрофалык бузулууга алып келиши мүмкүн.

Жогорку температурадагы туруктуулук волластонит менен байытылган керамиканын термикалык цикл учурунда ишенимдүү иштешин камсыз кылат. Минерал өзүнүн түзүлүшүн жана касиеттерин 1500°C чейинки температурада сактап, өндүрүш (бышыруу) учурунда жана эксплуатациялоо учурунда кездешкен жогорку температураларга туруштук берет. Бул туруктуулук фазалардын өзгөрүшүнө же ички чыңалууларды же жаракаларды жаратышы мүмкүн болгон жылуулук кеңейүүсүнүн дал келбестигине жол бербейт, өлчөмдүү бүтүндүктү жана температуранын өзгөрүшүндө ырааттуу иштөөнү камсыз кылат.

Кайра иштетүүнүн артыкчылыктары волластонит порошогун керамикалык формулаларга кошууну жеңилдетет. Ал жашыл бекемдикти (күйгүзүлбөгөн керамиканын бекемдигин) жакшыртат, формага келтирүү жана иштетүү учурунда сынууну азайтат. Анын нымдуулукту аз сиңирүүсү кургатуу процесстерин жөнөкөйлөтөт, ал эми кадимки керамикалык байланыштыргычтар менен шайкештиги бирдей аралаштыруун жана формага келтирүүнү камсыз кылат. Изолятор дисктери же терминалдык блоктор сыяктуу татаал формалар үчүн волластониттин калыпка салуу учурундагы агым касиеттери өлчөмдүү тактыкты сактоого жардам берет, бул кайра иштетүүдөн кийинки талаптарды азайтат.

Электрдик класстагы волластонит порошогу үчүн сапатты көзөмөлдөө өтө маанилүү. Жеткирүүчүлөр аны диэлектрикалык бекемдик, бөлүкчөлөрдүн өлчөмүнүн бөлүштүрүлүшү жана кошулмалардын деңгээли боюнча катуу сыноодон өткөрүшөт, бул IEC (Эл аралык электротехникалык комиссиянын) спецификациялары сыяктуу тармактык стандарттарга шайкештигин камсыздайт. Керамикалык матрицалар менен байланышты күчөтүү, механикалык жана электрдик касиеттерди андан ары жакшыртуу үчүн муфта агенттери менен беттик иштетүү колдонулушу мүмкүн.